وباعتبارها صمام إغلاق حاسم-في أنظمة خطوط الأنابيب الصناعية، تعتمد جودة وأداء صمامات البوابة إلى حد كبير على نضج عملية التشكيل ودقة التحكم فيها. لا تحدد عملية التشكيل الأبعاد الهندسية لجسم الصمام والسلامة الهيكلية الداخلية فحسب، بل تؤثر أيضًا بشكل مباشر على الخواص الميكانيكية للمادة، ومقاومة الضغط، ومقاومة التآكل، مما يجعلها حلقة وصل حاسمة في سلسلة تصنيع صمام البوابة.
يتم تشكيل أجسام صمامات البوابة بشكل أساسي باستخدام عمليتين رئيسيتين: الصب والتزوير. تعتبر عملية الصب مناسبة لإنتاج أجسام صمامات كبيرة-قطرية ومعقدة-. تشمل الطرق الشائعة صب الرمل، وصب الاستثمار، والصب الدقيق. يتميز صب الرمل بتكلفة منخفضة- وقابلية عالية للتكيف، وقادر على تشكيل مقاطع عرضية مختلفة وهياكل قنوات التدفق الداخلي، ولكن متطلباته من حيث دقة الأبعاد وجودة السطح محدودة نسبيًا، مما يجعله يستخدم في الغالب لصمامات البوابة ذات الأغراض العامة المتوسطة والمنخفضة - ذات الضغط العام-. يحقق الصب الاستثماري دقة أبعاد أعلى وتشطيب سطحي، وهو مناسب للإنتاج الضخم لأجسام الصمامات ذات الأشكال المعقدة وسمك الجدار الموحد. يتميز الصب الدقيق بمزايا في جودة السطح وإعادة إنتاج التفاصيل، مما يلبي متطلبات الختم لتصنيفات الضغط الأعلى. أثناء الصب، يكون التحكم الصارم في درجة حرارة الذوبان، وسرعة الصب، ومعدل التبريد ضروريًا لتقليل العيوب مثل المسامية، والشوائب، والانكماش، مما يضمن كثافة وقوة جسم الصمام.
من ناحية أخرى، يستخدم الحدادة التشوه البلاستيكي للقضيب تحت الضغط للحصول على الشكل والخصائص المطلوبة. يتم استخدامه بشكل شائع في تصنيع أجسام الصمامات وأجزاء التوصيل الرئيسية لصمامات البوابة التي تعمل تحت ضغط متوسط إلى مرتفع، أو درجة حرارة عالية، أو ظروف خاصة. يمكن للطرق الحر أن يشكل بمرونة قطعًا كبيرة الحجم-مناسبة لإنتاج -قطعة واحدة أو دفعة صغيرة-من الإنتاج؛ إن تشكيل القالب، من خلال قيود القالب، يحصل على أجزاء دقيقة الأبعاد ومنظمة بكثافة، مما يوفر كفاءة إنتاج عالية واتساق جيد. يعمل التشكيل على تحسين الحبيبات المعدنية، وتحسين الخواص الميكانيكية للمادة ومقاومة التعب، مما يجعل جسم الصمام أكثر موثوقية تحت الضغط العالي والتأثير والتدوير الحراري. ومع ذلك، يتطلب الحدادة معدات متقدمة وتصميمًا للقالب، وهو غير مناسب لهياكل قنوات التدفق المعقدة للغاية.
إلى جانب جسم الصمام، فإن تشكيل المكونات الداخلية مثل البوابة ومقعد الصمام أمر بالغ الأهمية بنفس القدر. يمكن تشكيل المكونات الصغيرة المتماثلة على البارد-أو ختمها على الساخن-لضمان دقة الشكل وصلابة السطح. غالبًا ما يتم تعزيز أسطح الختم باللحام أو تصلب السطح لتحسين مقاومة التآكل والتآكل، متبوعًا بالتصنيع الدقيق لتحقيق التوافق المناسب مع مقعد الصمام.
بعد-المعالجة الحرارية للتشكيل أمر لا غنى عنه. تعمل عمليات مثل التطبيع والتبريد والتلطيف على تحسين الهيكل المعدني، والقضاء على الإجهاد المتبقي، وزيادة تعزيز التوازن بين القوة والمتانة. تعمل المعالجات السطحية مثل رش طبقة مضادة للتآكل أو الفوسفات- على تحسين مقاومة التآكل البيئي.
بشكل عام، تعد عملية التشكيل السليمة علميًا أمرًا أساسيًا لتحقيق الأداء العالي وعمر الخدمة الطويل لصمامات البوابة. لكل من الصب والتزوير مزاياه؛ يجب أن يتم الاختيار بشكل شامل بناءً على القطر ومعدل الضغط وخصائص الوسائط وعوامل التكلفة. يضمن التحكم والاختبار الصارم للعملية أن كل صمام بوابة يمتلك صفات تصنيع ممتازة من مرحلة التشكيل، مما يوفر ضمانًا موثوقًا للتجميع والاستخدام اللاحق.
